




1、在后模仁上设置定位销,生产时将iml立体膜片放置在后模仁上,产品从前模脱模,iml立体膜片注塑时不容易走位,产品无顶针痕迹,减少产品---率,提高了塑件。
2、水口推板与前模仁间设有限位杆,该限位杆一端固定装入前模板内,另一端插装入水口推板内,水口推板内设有用于---限位杆的卡位,使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。
3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞,在模具闭合尚未完全脱模的时候,模内注塑多少钱,该胶塞起到一定的吸附作用,将前模仁与水口推板吸附在一起,使它们不容易分离。

不同的模内注塑工艺产品会根据设备的不同,工艺的不同,所用的塑料配方也有一定的差异。但无论哪一种情况下的混合配料都要以配方为依据,模内注塑定制,按照设计要求给出的各组分用量进行配料。
模内注塑工艺塑料配方是---产品的的首要问题,因此设计配方时应遵循以下原则:
必须以制品各项性能指标为依据,对模内注塑工艺制品的使用环境、使用方法、功能等有具体的了解,以便选择树脂和助剂,进行合理的配方设计。

片材成型模具设计要点
1、按片材3d图分模
2、按片材的3d图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。
3、使用产品图,模内注塑公司,在pro/e(或其他3d软件)按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3d图。
片材问题
片材是imd模具成败的关键,也是较为复杂的问题,下面分几项进行分析:
1、预制片材(裁剪、热成型)
2、材质、油墨
一般片材的材质为pet,也有片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,惠州模内注塑,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为---的片材之一。油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

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