




模内注塑工艺是将已印刷成形好的片材,放进注塑模内,模内注塑,随后与塑胶材料注塑成型为一体的技术。油墨是在片材和注塑料之间,图案,颜色,字体,logo是印在片材上,成型为3d形状,可创造金属电镀或天然材质特殊式样以及3d复杂形状设计,立体成型增加了设计的自由度。图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。在模内注塑工艺中,只需要打开一套模具,不同于其他旧的替换工艺,后者需要多套模具来降低系统成本和库存成本。

iml面板生产过程中,对于一个iml面板来讲,需要有一个统筹的技术---来规划iml面板的每个工艺和每个对接的工艺环节,模内注塑工厂,否则会难以实现符合原设计的iml面板。
在净化注塑的车间里abs粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统,以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。
操作人员的工作服要为防静电,佩戴手指套,要求擦净的地方一定用无纺布加酒精进行;
在每道工艺之前和物料的传递中,双向控制的传递箱的传递可避免净化空气环境受到破坏;

由于此时前模板和后模板刚分离,因此前模仁和水口推板由于胶塞的作用还贴合在一起。然后前模板和后模板继续分离,由于拉杆的作用,模内注塑来图定做,前模板和后模板不能完全胶离,然后使水口推板与前模仁分离,由于水口推板与前模仁之间设有限位杆,因此水口推板不会完全脱离前模仁,随着水口推板和前模仁的分离,才使成型后的产品胶离镶件。此种方式im立体膜片注塑时不容易走位,产品无顶针痕,减少产品---率,提高了塑件。

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