




故注定iml工艺产品会向上拱起变形;,iml开模,并且要求注射压力比普通塑件高的特性.为防止iml工艺产品变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:
棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少r0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少r0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高,要求倒角越大,iml开模加工,并且要求斜度越大,iml工艺产品表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观。

因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上面。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,---的可达10一12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间。

灵活的设计,iml开模定制,以较低的成本快速实现产品多样化;
不需要粘贴面板,不需要容器型胶粘剂,iml开模生产厂家,符合要求;
模内注射时可以升起钥匙,钥匙寿命可以达到一百万次;实现三维表面的---装饰,装饰图案内置,不磨损;
较高的抗划伤性和透光性,易于实现长久清晰显示;
集成度高,节省后续组装流程,组装速度快,提高合格率;
3d成型,使复杂的零件也可以实现装饰。
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