杭州---仪外壳----仪外壳公司-昊通塑胶(商家)

iml膜片基材为pc材质，膜厚较薄；而ins为abs+pmma，膜厚较厚。前者耐温---异，而后者有着abs的加入，---仪外壳公司，拉伸性能---。结果就是，ins相比iml具备更高的产品拉伸，适用于复杂曲面的内饰表面，能降低图案变形；而iml则更多用于低拉伸产品，如仪表板面板。

iml工艺目前运用于智能穿戴、汽车、家器家电、电子科技、y疗机械、安防、手机等科技领域。

热压成型imd控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。imd工艺是一种可以实现3d立体形的工艺。imd控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式，目前昊通imd控制面板加工方式，采用的是热压成型。

imd控制面板的热压成形步骤过程:

（1）imd控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离imd面板薄膜片材的图案也较远，杭州---仪外壳，根据imd控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。imd控制面板定位孔的作用：imd控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。

（2）进入预热区。imd控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。

（3）进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的imd控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。

imd控制面板热压成型的三个步骤，除了薄膜片材放置是手工作业外，其他的动作有如时间、温度、压力都是自动控制设备制作。

再将热压成型好的薄膜通过注塑将原材料（pc/abs等）与薄膜进行贴合，从而达到不脱色、不掉色、不起皮、、耐刮耐磨等等效果