所以要生产出高、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。
注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和---鉴定阶段，
产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 ，产品耐久性：透过特殊处理的coating薄膜的保护，可提供产品---良的表面耐磨与耐化学特性 ，3d复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，指纹锁面板制造，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 ，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
imd工艺涉及工序、工艺的较多，同时由于市场应用不太广泛，imd控制面板出现的问题缺乏系统的认识，关于imd控制面板在模内注塑后产生了气泡问题提出了4种可能性。
1、可能是imd薄膜片材中含有湿气；
2、薄膜片材油墨未烘干；
3、注塑树脂材料中含有水分；
4、丝印油墨干燥不完全。
根据以上4种imd控制面板产生气泡的原因，以下是5个对产生气泡原因的针对性解决办法。
1、在模内注塑前必须要---注塑树脂材料与imd薄膜片材的干燥；
2、热压成型前---薄膜干燥；
3、模内注塑前保留薄膜片材的保护膜；
4、在相对干燥的车间环境中生产imd控制面板；
5、适当得减少油墨中溶剂的添加。
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，深圳指纹锁面板，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在后面的产品表面是没有一层透明的保护膜，指纹锁面板生产厂家，膜片只是生产过程中的一个载体。但imr的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。imr的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，指纹锁面板定制，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是imr工艺无法克服的弱点。
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